粉末冶（yě）金化學熱處理工藝

   化學熱處理一般都（dōu）包括（kuò）分（fèn）解（jiě）、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

   2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

   CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

    碳分解出後被金屬表麵吸收並逐漸（jiàn）向內部擴散，在材料的表麵獲得足夠的碳（tàn）濃度後再進行淬火和回火處理，會提高粉末（mò）冶金材料的表麵硬度和（hé）淬硬深度（dù）。由於（yú）粉末冶金材料的孔隙存在（zài），使得活性炭（tàn）原子從表麵滲入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料（liào）密度越高，孔隙效應（yīng）就越弱，化學熱處理的效果就越不（bú）明顯，因此，要采用（yòng）碳勢較高的還原性氣氛（fēn）保護。根據粉末冶金（jīn）材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低於致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提（tí）高加熱溫（wēn）度。

    粉末冶金材料的化學熱（rè）處理（lǐ）包括滲碳（tàn）、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學（xué）熱處理中，淬硬（yìng）深度主要與（yǔ）材料的（de）密度有關。因此，可以在熱處理（lǐ）工藝上采取（qǔ）相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通（tōng）過化學熱處理可（kě）提（tí）高材（cái）料的耐磨（mó）性，粉末冶金材料的不（bú）均勻奧氏體（tǐ）滲碳工（gōng）藝，使處理後的材料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化（huà）物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。