粉末（mò）冶金注射成型MIM技術開（kāi）始規模產業化，傳統粉末冶金和注塑行業的通（tōng）用（yòng）生產設備以及各種專門的金屬注射成型：工業生（shēng）產（chǎn）設備已廣泛應用於金屬注射成型的產業化生產中。企業對產（chǎn）業生產效率和設備自動化，加工連續化程度及設備性能要求的提高促進了金屬注射（shè）成（chéng）型產業（yè）化（huà）進程。

目前，粉末冶金（jīn）注射成型混合工序主要（yào）采用傳統的雙行星混料機、單螺杆擠出機、活塞擠壓（yā）機（jī）、雙螺杆擠出機、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能（néng）夠保證混料的均勻性與高（gāo）效率。注（zhù）射工（gōng）序也（yě）可以借（jiè）鑒傳統的注射設備，如雙回（huí）路注射成型機、雙模板（bǎn）注射機、無拉（lā）杆注射機、全（quán）自動注射機、電磁動態注射成型機等，都能夠較好地滿足充填的技術要求。

對於脫脂工序，由於脫脂是相關行業中以（yǐ）前從未涉及過的領域，其原理為：在保證注射成型（xíng）所得的零件不變形（xíng）的前提下，運用（yòng）黏結劑中各種成分隨著（zhe）溫度的（de）升高不斷的發生物理、化學變（biàn）化的原理，逐漸變為氣態或液態物質，脫離開注射（shè）成型毛坯，以達到把黏（nián）結劑脫出（chū）的目的。因而，該工序在整個MIM技術中的（de）地（dì）位得尤（yóu）其的（de）特殊和重要。

脫脂後的零件幾乎沒有任何強（qiáng）度，稍微有些振動都有可能使零件遭到破壞。同時（shí）考慮脫脂、燒結階段盡町能（néng）地減少零件重複加熱造成（chéng）的能源浪費，考慮將傳統的脫脂、燒結、熱（rè）處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可（kě）以減少生產中不確定的因素，提高成型零件質量，也大大提高了生產效率。

綜合工（gōng）序的提（tí）出，便誕生了連續燒結設備的概念（niàn）。為了不使我（wǒ）國在激烈的同際競爭中落敗，並占據國際（jì）行業的領先地位，積極地發（fā）展MIM技術是十分必要的，尤其是對傳統的單一工藝進行集成與綜合，以形成有效的綜合工（gōng）藝，並盡快（kuài）對綜合上藝沒備進（jìn）行研發（fā）。

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