粉末冶金在製造過程中可以分為幾個工序每條工序都會涉及到成本，在不降低產品（pǐn）質量（liàng）的前提（tí）下，合理的控製成本（běn），已成為目前粉末冶金製品的主要考慮（lǜ）問（wèn）題。粉末冶金在製造過程（chéng）中（zhōng）可以分為幾個工序：

　　1、燒結成本燒結成本

　　燒結成本中由（yóu）於燒結工序（xù）不同，如需（xū）進（jìn）行熔滲，還（hái）包括熔滲成本。由於燒結不必將燒結基體（tǐ）金屬加熱到熔點，所需能耗低於鑄（zhù）造工藝。

　　2、後續處理成本後續處（chù）理成本

　　如精整（zhěng）、浸漬、金（jīn）屬（shǔ）少量切削加工、熱處理或表麵處理(蒸汽處理，打磨、去毛刺、噴丸等（děng）)。除（chú）了生產直接成（chéng）本外，生產成本中還應包括管理費用和輔助（zhù）費用。管（guǎn）理費用中包括了（le）設計、技術、銷售等主要項目，輔助費（fèi）用中包括了電力管理、設備維修、運輸等項經費。

　　3、模具（jù）成本模具成本

　　模具原價取決於模具複雜程度，而模具複雜程（chéng）度直接與零（líng）件的複雜程（chéng）度有關。因（yīn）此，成本應和零件複雜程度有關。由於（yú）一套粉末冶金模具常常生產大批（pī）量零件（jiàn），模具材（cái）料應（yīng）選用能（néng）承受高的壓製壓（yā）力和粉末摩擦的材料。

　　4、材料成本

　　金屬粉末的成本一般（bān）高於鑄件形式的相應金屬成本，這是因為將金屬錠製成粉末（mò）要（yào）消耗能量等因素。當然，粉（fěn）末冶（yě）金工（gōng）藝的材料利用率很高，因此，製（zhì）成產品後材料的總成本未必高於鑄鍛工藝製造的零件。粉末冶金終產品的材料利用率一般在95%～98%，金屬（shǔ）零件原材料成本近似計算為：每克金屬材料費用×零件體積×零件密（mì）度，材料（liào）費用中還應包括潤滑劑、合金元素添加劑等實際原材料費用在內（nèi）。

　　5、壓製成本

　　壓製成本包括機器成本和勞動成本。隨著壓機噸位增大，壓機投資成本增加，相反生（shēng）產率降（jiàng）低。壓機大小的選擇以垂直於壓製（zhì）方（fāng）向的大（dà）橫截（jié）麵積與單（dān）位壓製壓力的乘積為依據。單位壓製壓力跟零件壓製密度（dù）有關。鐵基零（líng）件中低密度單位壓製壓力一般為400MPa，中高密度為（wéi）600～700MPa。壓機成本（běn）還和壓機自動化程度和壓製速率有關。