粉末冶（yě）金是製取金（jīn）屬粉末或用金屬粉末(或（huò）金屬粉末與非金（jīn）屬粉末的混合物)作為原料，經（jīng）過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術，粉末冶金的生產工藝與陶瓷生產非（fēi）常相似，都屬（shǔ）於粉末燒結技術，二者之（zhī）間的共（gòng）通之（zhī）處很多，例如碳化鈦合（hé）金棒，它就是粉末（mò）冶金製品，但也屬於陶瓷的（de）範疇。

　　粉末冶金技術已被廣泛應（yīng）用於交通（tōng）、機械、電子、航（háng）空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業（yè）等領域（yù），成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末（mò）冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩（wěn）定性好（hǎo）等一係列優點，非常適合於大（dà）批量生（shēng）產。另外，部分用傳統鑄造（zào）方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也（yě）可用粉末冶（yě）金技術製造，因而備受工業界的重視。

　　廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁（cí）性材料以及粉末冶金製品（pǐn）等。狹義的粉末冶金（jīn）製品業僅指（zhǐ）粉末冶金製品，包括粉末冶金零件(占絕大部分（fèn）)、含油軸承和（hé）金屬射出成型製品等。

　　粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔（kǒng）、半致密（mì）或全致（zhì）密材（cái）料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工（gōng）藝。那麽粉末冶金工（gōng）藝有哪些優缺點呢?

　　一、粉末冶（yě）金工藝的（de）優點

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以（yǐ）製造難熔的金屬以及化合物（wù）、假合金，多孔材（cái）料、金屬與（yǔ）非金屬化合物、特殊合金等（děng）。

　　2、節約金屬（shǔ），降低成本（běn）。因為粉末冶金可以壓製成最（zuì）終尺寸（cùn）的壓坯，不需要再使用機械（xiè）加工。用這種方法（fǎ）生產金屬的損耗（hào）隻有（yǒu）1—5%，是普通金屬加工（gōng）工藝的一百（bǎi）分之一（yī）到五十分之一。

　　3、製取（qǔ）高純度材料。粉末冶金工藝在材料（liào）生產過程（chéng）中不熔化材料，也（yě）就不會混入其他（tā）物質帶來的雜質，而燒結又是在真空和還原氣氛（fēn）中進行的，不怕氧化也不會有任何汙染（rǎn）材料，因此製品（pǐn）純度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材（cái）料成分在配比時的正確（què）性和均勻性。

　　5、大批量生產降低成（chéng）本。粉（fěn）末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪等費用較高的產品（pǐn），它可（kě）以極大降低生產成本。

　　二、粉（fěn）末冶（yě）金工藝的缺點

　　1、粉末冶金（jīn）產（chǎn）品強度、韌性差。由於粉末壓製而成的壓坯，其（qí）內部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的製品在強度和韌性上與相應成分的鑄件（jiàn）、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶金不能製成大型產品。由於金屬粉末的流動性（xìng）比金屬液要差，所以（yǐ）它的形狀和大小會受（shòu）到一定的（de）限製，重量都不會（huì）超過10公斤。

　　3、壓模成（chéng）本（běn）較高。由（yóu）於壓模製造的成本過（guò）高，所以隻（zhī）適合使用在大批（pī）量的生產中。

　　三、粉末冶金製品的發展

　　1、高質量的（de）結構零件：粉末冶金有（yǒu）代表性的是鐵基（jī）合金，鈦合金，將向大體積的精密製品，高（gāo）質量結構（gòu）零件發展（zhǎn）。

　　2、高性能合金：粉末冶金製造具有均勻（yún）顯微組織結構的、加工困難而（ér）完（wán）全致密的高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉末冶金用增強致密過程來製造一（yī）般含有混合相組成的特（tè）殊合（hé）金。

　　4、複合（hé）零部件：加工獨特的和（hé）非（fēi）一般形態或成分的（de）複合零部件。

　　四、碳化鈦基金屬陶瓷

　　接下來我們（men）就以碳化（huà）鈦合金棒為（wéi）例來說一說它的用（yòng）途和（hé）特點。

　　碳化鈦合金棒也叫碳化鈦基金屬陶瓷，是以碳化鈦(TiC) 為硬質相，高錳鋼及其他金屬粉（fěn）末為粘結相，再適當配入相應的合金元素，用粉末冶（yě）金方法生產（chǎn）的一種（zhǒng）硬質（zhì）合金材（cái）料，它被廣泛應用在破碎機耐磨件上，采用熔融的（de）高錳鋼液澆鑄，將合金棒鑲鑄在耐磨件（jiàn）的（de）工作麵，二者產生牢（láo）固的冶（yě）金結合，製備成複合耐磨件，有效減少了基體材料高錳鋼的磨（mó）損，維修量和更換量顯著減少，從而降低（dī）了備件費（fèi）用，另外提高了破碎（suì）比，出料率也得到（dào）顯著提高。