講解關於粉末注射成（chéng）型技術（shù）的2大特點，我們一起（qǐ）來看看吧。粉末注射成型技術能像生產塑料製品一樣，一次成形生產形狀複雜的金屬、陶（táo）瓷等零件部件產品（pǐn）成本低、光潔（jié）度（dù）好、精度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需後續加工產品強度，硬度（dù），延伸（shēn）率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻（yún）原材（cái）料利用率高，生產自動化程度（dù）高，工序簡單，可連續大（dà）批量生（shēng）產無汙染，生產過程為清潔工（gōng）藝（yì）生產。

                               
    1、製品微觀組織均勻、密（mì）度高、性能好：在壓製加工過程中，由於模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓製壓力分布不均勻，也（yě）就導致了（le）壓製毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓製粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結（jié）溫度以減少這種（zhǒng）效（xiào）應，從（cóng）而使製（zhì）品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重（chóng）影響製品的機械性能。反（fǎn）之，金屬粉末注（zhù）射成型工藝是（shì）一種流體成型工藝，粘（zhān）接劑的存在保障了粉末的均（jun1）勻排布，從而可消除毛坯（pī）微觀（guān）組織上（shàng）的不均勻，進而使燒（shāo）結（jié）製品密度可達（dá）到其材（cái）料的理論密度。

    2、效率高（gāo），易於實現大批量和規模化生產：金屬粉末注射成（chéng）型技（jì）術使用的金屬（shǔ）模（mó）具，其壽命和工程塑料注（zhù）射成型具模具相（xiàng）當。由於使用金屬模具，金（jīn）屬粉末注（zhù）射成型適合於零件的大批量生產。由於利用注射機成型產（chǎn）品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本（běn），而且注射成型產品的一（yī）致性、重複性好，從而為大批（pī）量和規模化工業生產提供了保證（zhèng）。
    關（guān）於上述小編給大家講解的2點粉末注射成型技（jì）術是一項（xiàng）新型近淨尺寸成型技術（shù）,被用於生產較小尺寸及 複雜外形與表麵的製品.與傳統的加工工藝相比,粉末注射成型技術成本優勢明顯.結合該工藝的特點（diǎn）,粉末注射（shè）成型工藝在陶瓷、金屬材料方麵得到（dào）了（le）很好的應（yīng）用。