隨著粉末冶金技術的不斷完善和發展，現代粉末冶金工藝的發展（zhǎn）有如下特點：

一：新（xīn）技術、新工藝大量湧現

如超微粉末的製備技術、快速冷凝、機械合金化、噴射沉積、粉末熱等靜壓、粉末軋製、粉末擠壓、粉末溫壓（yā）、快速全向壓製、高速壓製、電磁成（chéng）型、超固相燒結、選擇（zé）性燒結、放電等（děng）離子燒結、微波燒結、電廠活（huó）化燒結、自蔓延燒結和粉末注射成型技術等。

新技術以及工藝的應用使得一批具（jù）有粉末冶金特點的新材料（liào）產生。如大塊納米材料、粉末高溫合（hé）金、粉末高速鋼、快速凝固（gù）鎂合金、快速凝固鈦合金和特種（zhǒng）陶瓷等（děng）。

二：粉末冶金成為非平衡材料（liào）最重要的（de）製備方法

采用這些新（xīn）技術可以有效改善傳統材料的性能（néng），並且可以製備新材料。利用極（jí）限條件可以製（zhì）備具有特殊（shū）性能（néng）的材料，如采用（yòng）蒸發凝聚法製備超微（wēi）粉末，采用快速冷凝技術製備非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金化製備納米晶材料，采用特種成型和特種燒結的方法（fǎ）保持材料中的亞穩相而製（zhì）備非平衡材料。

三：近終形產品的直接製備技術發展迅速

目前粉末冶金的冶金零件的幾何形狀越來越複雜，尺（chǐ）寸精密度不斷提高，大（dà）大減少了後續加工工序（xù）和工作量（liàng）。這些巨（jù）大進展歸（guī）功於現代粉末冶金（jīn）新技術的發展。

四：粉末冶金技術（shù）的缺點

1：在沒有批量的情況下要考慮零件的大（dà）小。

2：模具費用相對（duì）來說要高出鑄造模具。

粉末冶金技術的發展對工（gōng）業的發展起了很大的作用，但粉末冶金技術（shù）也是有些許的缺陷，如果是比較大型的零（líng）件，那麽就不太適合用粉末冶金（jīn）技術來（lái）生產，或者是生產的批（pī）量不夠大，用粉末冶金技術來做是可以，就是單獨（dú）在開一個模，成本太高。

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