MIM粉末注射成型和陶瓷粉末成型工藝都會運用到脫脂技術，而且是非常關鍵（jiàn）的一道工序，直接影響到產品的質量，接下來深圳粉末冶金廠家“www17c.com一起草粉末”就給大家講講MIM粉末注射成型和陶瓷粉（fěn）末成型的兩種脫脂技術（shù）優（yōu）缺點。

　　一：MIM粉末注射成型、陶瓷粉（fěn）末成型的兩種脫脂技術

　　1：溶劑脫脂技術

　　溶劑脫脂主要一部分是石（shí）蠟或植（zhí）物油能很好的溶於煤油、溶劑油或（huò）石油醚等溶劑，另一種是聚乙（yǐ）烯或者（zhě）聚（jù）丙烯等不溶性聚合物，當可溶的成分被分離後（hòu），它能支持鋼坯的強度，剩餘的有機載體和溶劑可以通過快速加熱來進行消除。

　　溶劑脫脂優點：可提（tí）高脫脂速率，因（yīn）為有機載體化學排除的有機溶劑，在本體（tǐ）中形成連續的孔，一旦連續的孔形（xíng）成，後續的熱解過（guò）程可以大大縮短。

　　溶劑脫脂缺點：這個技術加了溶劑的去除過程，有（yǒu）些有機溶劑含有毒（dú）性，有些（xiē）溶劑不環保，需要回收處理，增加了生產的成本以及工序。

　　2：熱脫（tuō）脂技術

　　熱脫脂是目前很多粉末冶金企（qǐ）業常用的脫脂技術，主要是通過加熱生坯以揮發或分解粘合劑組分以（yǐ）從（cóng）生坯中除去粘合劑組分。

　　熱脫（tuō）脂技術缺點：熱脫脂生產（chǎn）效率（lǜ）低，時間長，產品容（róng）易產生（shēng）一些小問題，而（ér）且僅限於套管類、小截麵產品才能使（shǐ）用。

　　MIM粉末注射成型工藝成（chéng）型快，可製造三位複雜形（xíng）狀，高（gāo）效的生產效率，良好的表（biǎo）麵（miàn）機械性能，滿足產品的高強度、高韌性、高硬度等要求，作為先進的粉（fěn）末冶金（jīn）成型工藝，MIM粉（fěn）末注射成型被廣泛用於“汽車、家電、五（wǔ）金、數碼電子、基站通訊、醫療器械”等領域，www17c.com一起草粉末知名粉（fěn）末冶（yě）金品牌歡迎新老（lǎo）客戶谘詢。