硬質合金材料在工業中應用非常廣泛，由於（yú）其獨特（tè）的耐高溫和耐磨性以及耐（nài）腐蝕等特點，所以呢在汽車、醫療器械（xiè）、數碼電子中的應用非常占據著非常重要的角色，普（pǔ）通的加工成型技術滿足不了硬質合金複雜、精密度的要求，所以目前主流的成型加工（gōng）技術是MIM注射成型，既能生產複雜型，又能確保高精度，也能大批量生產，效率非常高，接下來www17c.com一起草粉末就給（gěi）大家介紹一下MIM注射成型硬（yìng）質合金零件如（rú）何確保高質量。

　　一：MIM注射成型生產硬質合金零件步（bù）驟

　　1：粉末（mò）+粘合劑

　　2：混（hún）合

　　3：造粒

　　4：注塑

　　5：脫（tuō）模

　　6：燒結

　　7：後處理

　　二：MIM注射成型生產（chǎn）硬（yìng）質合金零件控製（zhì）質量要點

　　1：粉末選擇過程

　　MIM碳化物粉末冶金，除了符合（hé）其粒度分布（bù）要（yào）求（qiú）外，其顆粒尺寸和粉末純度都很（hěn）高，如果粉末與硫（liú）、磷、矽等混（hún）合，則不能使（shǐ）用夾雜物（wù）粉末，這些物質的燒結過程（chéng）會形成孔隙並造成硬質合金產（chǎn）品的缺陷。

　　2：粉末混合

　　硬（yìng）質合金粉末在混合過程中需要適當的粘結劑，而（ér）硬質合金粉末與（yǔ）膠粘劑（jì）在（zài）混合過程中是完全混合的。在混合過程中（zhōng）必須嚴格控製溫度（dù），以避免粘結劑的蒸發和分布不（bú）均勻。由原料製成的混合物具有良好的流變（biàn）性能和粘度值，避免了後期（qī）的缺陷。

　　3：注射成型過程

　　在注射成型過程中，應（yīng）注意模具溫（wēn）度、進給（gěi）速度（dù）、注射壓（yā）力、保溫時間、注射速度等的合理（lǐ）控製，有效地避免了注射成型的缺陷。

　　4：脫脂環節

　　硬質合金零件在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱過快，則（zé）會在硬質合金（jīn）部件中產生裂縫，可以使用逐步加熱進行脫脂（zhī）。

　　5：燒結工藝

　　由於硬質合金密度高，液相燒結的重力大，產品容易變形。合適的配套裝置可用於大型產品（pǐn），應盡量縮短液體燒結時間。

　　MIM注射成型技術生產硬質合金零件是非常適（shì）合的，不僅能大批量生產製作小型、精密型零件，並（bìng）且材料利用率高、生產環節可無需切削或少切削，大（dà）大降低了生產成（chéng）本，各領域MIM注（zhù）射成型加工優選“民（mín）鑫粉末”，德國日本進口設備，與中南大學粉（fěn）末冶金研究院（yuàn）合作，為新老客戶提供高性價比的生產方案。