粉末冶金（jīn）有何工（gōng）藝特（tè）點?粉末冶金工（gōng）藝可以大限度地減少合金成分偏聚，消除粗（cū）大、不（bú）均（jun1）勻的鑄造（zào）組織。在製備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料（liào）、稀土發光材（cái）料（liào）、稀土催化劑、高溫超（chāo）導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉（fěn）末耐蝕不鏽鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的（de）作用。

    粉末冶金是金屬冶金工（gōng）藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經過以下幾個工藝過程：

    一、粉料製備與壓製成型 

    常用機械粉碎、霧化、物理化學法製（zhì）取粉末。製取（qǔ）的粉末經過篩分與混合，混料均勻並加入適當的增塑劑，再進行壓（yā）製成型，粉粒間的原子通（tōng）過固相擴散（sàn）和機械咬（yǎo）合作用，使製件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則製件密度越大，強度相應增加。有時為（wéi）減小壓力合增加製件密度，也可采用熱等靜壓成型的（de）方法。

    二、燒結 

    將壓製（zhì）成型的製件放置在采用還原性（xìng）氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫（wēn）度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由於高溫下不同種類原子的擴散，粉（fěn）末表麵氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相（xiàng）互結合，提（tí）高了（le）粉末冶金製品的強度，並獲得與一般合金相似的組織。經燒結後的製件中，仍然存在一些微小的（de）孔（kǒng）隙，屬於多孔性材（cái）料。

    三、後處理 

    一般（bān）情（qíng）況下，燒（shāo）結好的製件能夠（gòu）達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的後處（chù）理。如精壓處理，可提高（gāo）製件的密度和尺寸形狀（zhuàng）精度;對鐵基粉末冶金製件進行淬火、表（biǎo）麵淬火（huǒ）等處理可改（gǎi）善其機械性（xìng）能（néng）;為達（dá）到潤滑或耐蝕目的而進行（háng）浸油或浸漬其它液（yè）態潤滑劑;將低（dī）熔點金屬滲入製件（jiàn）孔（kǒng）隙中去（qù）的熔滲處理，可提高製件的強度、硬度、可塑性或衝擊韌（rèn）性等。

    粉末冶金材料是（shì）指不經熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬（shǔ）粉末與非金屬粉末，通過配（pèi）製、壓製成型，燒結和後處理等（děng）製（zhì）成的材料。粉末冶金具有獨特（tè）的化學組成和機械、物理性能，而這（zhè）些性能是用傳統的（de）熔鑄方法無法（fǎ）獲（huò）得的。運用粉末（mò）冶金技術可以直接製成多孔、半致密或全致密材料和製品，如含油軸承、齒輪（lún）、凸輪、導（dǎo）杆、刀具等，是一種少無切削工藝（yì）。