金屬粉末注射成型技術是（shì）將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉（fěn）末冶金（jīn）近（jìn）淨成（chéng）形技術。下麵www17c.com一起草小編為大家介紹下粉末注射成型工藝（yì）在零部件製造方麵的技術優勢，希望能給大家帶來（lái）幫（bāng）助：

    1、可成型高度複雜結構的結構零件

    注射成（chéng）型工藝技術利用注射機（jī）注射成型產品毛坯，保證（zhèng）物（wù）料充分充滿模具型腔，也就（jiù）保證了零件高複雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件（jiàn）再組（zǔ）合成組件的方式，在（zài）使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零（líng）件，大大減少（shǎo）步驟（zhòu），簡化（huà）加工程序。MIM與其他（tā）金屬加工方法比較（jiào），製品尺寸精度高，不（bú）必進（jìn）行二次加工或（huò）隻需（xū）少（shǎo）量精加工。注射成（chéng）型工藝可直接成型薄壁、複雜結構件，製品形狀已接近最終產品要求，零（líng）件尺寸公差一般保持在±0.1～± 0.3左右（yòu），特別對於降低（dī）難（nán）於進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損（sǔn）失（shī）尤其（qí）具有（yǒu）重要意（yì）義。

     2、製品微觀組織均勻、密度高、性能好在壓製加工過（guò）程中，由於模壁（bì）與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦（cā）力，使得壓（yā）製壓力分布不均勻，也（yě）就導致（zhì）了壓製毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓製粉末冶金件在燒結過程中收縮不（bú）均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少（shǎo）這種效應，從而使製品孔隙度大、材料（liào）致密（mì）性差、密度低，嚴重影響（xiǎng）製品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉（fěn）末的均勻排（pái）布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒（shāo）結製品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下，壓製產品的密度（dù）最高隻能達到理論密度的85%。製品的高致密性（xìng）可使強度增加，韌（rèn）性加強，延展性、導電導（dǎo）熱性（xìng）得到改善，磁性（xìng）能提高。

      3、效率高，易於實現（xiàn）大批量和（hé）規模化生產MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具（jù）相當。由於使用（yòng）金（jīn）屬模具，MIM適合（hé）於零（líng）件的大批量（liàng）生產（chǎn）。由於利用注射機成型產品毛坯，極大（dà）地提高了生產（chǎn）效（xiào）率，降低（dī）了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重複性好，從而為大批量和（hé）規模化工業生產提供了保證。

      4、適（shì）用（yòng）材料範圍寬，應用領域廣闊可用於注（zhù）射成型的材料非（fēi）常廣泛，原則上任（rèn）何可高溫澆結的（de）粉（fěn）末材料均可由MIM工藝製造成零件，包括傳統製造工藝中的難（nán）加工材料和高熔（róng）點材料。此外，MIM也（yě）可以根據用戶要求進行材（cái）料配方研究，製（zhì）造（zào）任意組合的合金材料（liào），將複合（hé）材料成型（xíng）為零件。注射成型製品的（de）應用領域（yù）已遍及國民經濟各領域（yù），具有廣闊的市場前景。

     5、性能上的（de）提升MIM工藝采用微米（mǐ）級細粉末（mò），既能加速燒結收縮，有助於提高材（cái）料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐（nài）、抗應（yīng）力腐蝕及磁性能。