脫脂是通過加熱及其它物理方法（fǎ）將（jiāng）成型體內的有機物排除並產生少量燒結的過程（chéng）。與（yǔ）配料、成型、燒結及陶瓷部件（jiàn）的後加工過程相比，脫脂是注射成型中最困難和最重要的因素。脫脂過程不正確（què）的工藝方式和參數使產品收縮不一致，導致變形、開裂、應力和夾雜。脫脂（zhī）對其後燒結也很重要，在脫脂過程中產生的裂紋和變形不能通過燒結來彌補。粘結劑（jì）和脫脂是聯係在一起的，粘結劑決定脫脂方式。目前的脫脂工藝除了傳統的熱脫脂、溶劑脫脂外，還有最近幾年發展（zhǎn）起（qǐ）來的催化脫（tuō）脂（zhī）以及水基（jī）萃取脫脂，下麵www17c.com一起草粉末冶金公司帶大家一起來了解：

    一、熱脫脂

    熱脫脂是指將成型（xíng）坯體加（jiā）熱到一定溫度，使粘結劑蒸發或者分解生成氣體小分子，氣體分子通過擴散或滲透方式傳輸到成型坯體表麵。熱脫脂過程十分緩慢，對厚壁產品（pǐn）更（gèng）是如此，因為脫脂（zhī）時間與製（zhì）品厚度平方成正比（bǐ）。為了提高熱脫脂效率，根據有機物對微波吸收（shōu）特性不同，采用微波加熱脫脂（zhī），大大地縮短了脫脂時間.

     二、 熱脫脂工藝影響因（yīn）素

     對熱脫脂工藝產生影響的因素眾多：粘結劑特性，粉末的形狀和粒度，脫（tuō）脂升溫速度，脫脂分段保溫溫度的選擇，分段保溫（wēn）時間等，須綜合考慮，才能得（dé）到合適的脫脂工藝。

      三、 溶（róng）劑脫脂

      溶劑脫脂首先是溶劑（jì）分子擴散進入CIM成型坯，然後粘結劑溶解於溶劑中形成粘結劑—溶劑溶體，粘結劑分子在成型坯內通過粘結劑—溶劑溶體擴散至成型坯（pī）表麵，擴散到成型坯表（biǎo）麵的粘結劑分子脫（tuō）離成型坯（pī）進入溶劑溶液中。溶劑脫脂的（de）特點（diǎn）是效率高，脫脂時間短，同時，由於其中聚（jù）合物不溶解，脫脂時仍可保持坯體不變形，但它易產生溶脹現象，造成坯體開裂。

      四、 催化脫脂

      催化脫脂首先由德國著名的BASF公司開發的。其原理是利（lì）用一種催化劑把有機載體分子分解為較小的可揮發的分子，這些分子比其他脫脂過程中的有機載體分子有較（jiào）高的蒸汽壓（yā），能迅速地擴散出坯體。催化脫脂工藝所采用的粘（zhān）結劑體係一般是由聚醛（quán）樹脂和起穩定作用的添加劑組成。聚醛基體係由於極性高和陶瓷粉（fěn）體之間的（de）相容性好，成（chéng）型坯體強度高。在酸蒸汽的催化作用下，聚醛類的解聚反應一般在110~150℃之間快速進行，反應產物是氣態甲醛單體。此反應溫度低（dī）於聚甲醛樹脂的熔點，以防（fáng）止液相生成。這樣就（jiù）避免了（le）熱脫脂過程中由於生成液相而導致生坯軟化，或由於（yú）重力、內應力（lì）或（huò）粘（zhān）性流動影響而產生的變形和缺陷。氣態酸（suān）不透過粘結劑，反應（yīng）隻是在氣體和粘結劑的界麵上進行。氣體（tǐ）的擴散限製（zhì）在（zài）已形成的多孔外殼上，在生坯內部（bù）不會形成壓（yā）力。

      五、水基萃取脫脂

      水基萃取脫脂是在萃取脫脂工藝的基礎上，經過改進而發（fā）展起來的一種新型的脫脂方法。美（měi）國TPT公司（sī）已把（bǎ）這種工藝應用（yòng）於（yú）生產(Thermal方法)。此法所用（yòng）的粘結（jié）劑可分為兩部分：一部分（fèn）是水溶性（xìng）的，如聚乙二醇（chún）(PEG)、聚環氧乙烷（wán）(PEO)等;另一部分是不溶於水的，如（rú）聚乙（yǐ）烯縮（suō）丁醛樹脂等聚醛類樹脂。脫脂也分為兩個階段進行：坯體浸（jìn）於水，水溶（róng）性的粘結劑通過（guò）水（shuǐ）的瀝取(leaching)作用（yòng）而被脫除，然後部分不（bú）溶於水的粘結劑可通過加熱等方法進行脫除。

     這要求水溶性和不溶的兩部分粘結劑在液態下能完全混溶，且混溶過程快（kuài），在不（bú）需要很多能量下30分鍾內就可以完成，並形成均勻的（de）異相溶（róng）液。坯體在40~60℃的水中脫脂（zhī），為控製瀝取速度和水對坯體的影響，水要經過去離子處理或加入一些（xiē）特殊的添加劑。一般（bān）在3小時之內就可把水溶性粘結劑脫完，這時（shí）坯體內（nèi）已（yǐ）形（xíng）成連續的孔道，為不（bú）溶性粘（zhān）結劑的脫（tuō）脂提供（gòng）便利的路徑，一般熱（rè）脫除時間為2小時左右。