粉末冶金的方法（fǎ）其實由來已久，人類早期采用機械粉碎法製得（dé）金、銀和青銅的粉末，用作陶器等的裝飾塗（tú）料。自（zì）二次世界大戰後，粉末冶金技術（shù）發展迅速，隨著新的生產工藝和（hé）技術裝（zhuāng）備不斷出（chū）現，已成為現代工業中重要組成（chéng）部分。那今天www17c.com一起草粉末冶金以14年專業粉末冶金廠家的經驗來給大家（jiā）介紹粉末冶金的生產（chǎn）工藝過程。

粉末冶金（jīn）的生產工藝過程（chéng）可分為五個階段（duàn）：製粉→混料（liào）→成型→燒結→後處理

一、製粉

製粉（fěn）是將原料製成粉末的過（guò）程，常用的製粉方法有氧化物還原法、霧化法、電（diàn）解法、旋轉電極法、和機械破碎法。

1、機械法：利用球（qiú）磨或利用動（dòng）力(如氣流或液流)使（shǐ）金（jīn）屬物料碎塊間產生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。

2、氧化物還（hái）原法：是用固體或液體還原劑還原金屬氧化物製成粉末的方法。

3、霧化法：以快速運動（dòng）的（de）流體(氣體或水)衝擊或以其（qí）它方（fāng）式(如離心)將金屬或合金液（yè）體破碎為細小液滴，繼之（zhī）冷凝為固體粉（fěn）末的粉（fěn）末製取方法。

4、電（diàn）解法：在電解液-水溶液或金屬熔鹽中通入直流電，正價金屬離子在陰極得（dé）到（dào）電（diàn）子形成鬆散的（de）金屬（shǔ）粉末

5、旋轉電極法：以金屬或合金製成自耗電極，其端麵受電弧加熱而（ér）熔融為液體，通過電極高速旋轉的離心力將液體拋（pāo）出（chū）並粉碎為（wéi）細小液滴（dī），繼之冷凝（níng）為粉末（mò）的製粉方法。

二、混料

混料是將各（gè）種所需的粉末按一定（dìng）比例混合，並使其均勻化製成粉坯（pī）的過程。混料方法分為幹式、半幹式和濕式三種。

1、幹式用於各組元密度相近且（qiě）混（hún）合均勻（yún）程度要求不高的情況。

2、半幹式用（yòng）於各組元密度相（xiàng）差較大（dà）和要求均勻程度較高的情況。混料時（shí）要加入少量的液體(如機油)。

3、濕式混料（liào）時加入大量的易揮發液（yè）體(如酒精)，並同時伴以球磨，提高混（hún）料均勻（yún）程度，增加（jiā）組元間的接觸麵積，改善（shàn）燒結（jié）性能。為改善（shàn）混料的成形性，在混料中要添加增塑劑。

三（sān）、成（chéng）形

成形是將混（hún）合均勻的（de）混（hún）料，裝入壓模中壓（yā）製（zhì）成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方（fāng）法有以下（xià）兩種：

1、常溫加壓（yā）成形。在機械壓力下使粉（fěn）末顆粒間產生機械齧合力和原（yuán）子間吸附力，從而形成冷焊結合，製成型坯，如圖10-1所示。這種成形方法的優點是對設備、模具材料無特殊要（yào）求，操作簡便;缺點是粉末顆粒間結合力較弱，型坯容易損壞，型坯由於是在常溫下成形，因此需（xū）施加較（jiào）大的壓力克服由於粉末顆粒（lì）產（chǎn）生塑性變形而造成的加工硬化現象。另外，常溫加壓成形的型坯密度較低，因此其孔隙度較大。

2、加熱加壓成形。高溫（wēn）下粉末顆粒變軟，變形抗力減小，用較小的壓力就可以獲得致密的（de）型坯（pī）。

四、燒結

燒結（jié）是通過熔燒，使型（xíng）坯顆粒間發生擴散、熔焊、再結晶（jīng）等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起（qǐ），使孔隙減（jiǎn）小、密度增大（dà），最終得到“晶體（tǐ）結合體”，從而獲得所需要的一（yī）定物理及力學性能的過程。

五、後處理

粉末冶金（jīn）製品經燒結後可以直接使（shǐ）用;但當製品（pǐn）的性能要求較高時，還（hái）常常需要進行後處理。常用（yòng）的後處理方法有以下幾種：

1、整（zhěng）形：將燒（shāo）結後的零件裝入與壓模結（jié）構相似的（de）整形模內，在壓力機上再進行一次壓形，以（yǐ）提高零件的尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）和減少（shǎo）零件的（de）表麵粗糙度，用於消除在（zài）燒結（jié）過程中造成的微量變（biàn）形（xíng）。

2、浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空（kōng）下（xià）使油滲入粉末零（líng）件孔隙中（zhōng）的過程。經浸油後的（de）零件可提高耐磨性，並能防止零件生鏽（xiù）。

3、蒸汽處理：鐵基零件在500~ 600℃水（shuǐ）蒸氣中處理，使零件內外表（biǎo）麵形成一層（céng）硬而致（zhì）密的氧（yǎng）化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零（líng）件生鏽。

4、硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內，經（jīng）十幾分鍾後取出，並在氫氣保護下再加熱到720℃，使零件表麵孔隙形成硫化物（wù）。硫化（huà）處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。

   粉末（mò）冶（yě）金的生產工藝過程詳細陳（chén）述以上。另外，粉末冶金製品還可以進行切削加工、壓（yā）力加工、焊接，以（yǐ）及各種熱處理和表麵鍍覆。