近幾年金屬零件很多都是用非常熱門的mim粉末冶金注射成形和pm壓製（zhì）成形技術來製造，兩種（zhǒng）都是近淨成形技術，相對於其他傳統的成形技術來說優勢是非常明顯的，那（nà）麽mim注射成形和pm壓製成形技術對比具體的差別在哪？接下（xià）來跟著www17c.com一起草粉末一起來了解下兩種熱（rè）門的粉末冶金技（jì）術。

一：mim粉末冶金注射成形技術介紹
mim粉末冶金注射成形技術是將現代塑料注射成（chéng）形技術（shù）與傳統（tǒng）粉末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近淨成形技術。
工藝流程（chéng）：金屬粉（fěn）末-喂料-注射成形-脫粘-燒結-精整-檢驗-製成品。

二（èr）：mim粉末冶金注射成形技術優勢

1：該工藝采用注塑成形原理（lǐ），能直接成（chéng）形幾何形狀（zhuàng）複雜的小型零件（0.03g～200g）。

2：零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表麵光潔度好（粗糙度1～5μm）。

3：產（chǎn）品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優異。

4：該工藝廣（guǎng）泛應用於消費電子類、汽車零部（bù）件（jiàn）、醫療器械、光通信、鎖具等（děng）領域。

5：原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續大（dà）批量生產。

三：mim粉末冶金注射成形適用材料（liào）與應用領域
MIM注射成形技術原則上可適用於任何能（néng）製成粉末的材料，目前應用的MIM材料體係主要有：不鏽（xiù）鋼，銅，，銅鐵（tiě），鐵基合金，磁性材（cái）料，鎢合金，硬質合（hé）金，精細（xì）陶瓷等係列。所製備的金屬零件（jiàn）廣泛應用於航空航天工業（yè）、汽車業、五金工具業、醫療器械業、通訊業、數碼電（diàn）子（zǐ）、家電（diàn）等領域。

四：mim粉末冶（yě）金注射成形和pm壓製成形技術哪個好？

mim粉末冶金注射成形作（zuò）為一種（zhǒng）製造高質（zhì）量精密零件的近淨成形技術，具（jù）有常規粉末冶金方法（fǎ）無（wú）法比（bǐ）擬的優勢。mim粉末冶金注射成形能製造（zào）許多具有複雜（zá）形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋（wén），錐形外表麵，交叉通（tōng）孔、盲孔（kǒng），凹台與鍵銷，加強筋板，表麵滾花等等（děng），具有（yǒu）以上特征的零件都是無（wú）法用常規粉末冶金技術得到的。

以上（shàng）就是（shì）mim粉末（mò）冶金注射成形和（hé）pm壓製成形技術（shù）對（duì）比，mim粉（fěn）末（mò）冶金注射成形成更高、技術相對壓製成形更複雜，更適合製（zhì）造（zào）更為精密（mì）、複雜的零件，但pm壓製成形比mim注射成形性價比更低、工序更少，所以大家應（yīng）該根據（jù）需要生（shēng）產的零件性能、複雜（zá）程度（dù）來選擇相應的（de）成形技術，深圳www17c.com一起草粉末，專注粉末冶金十幾年，可以根據結構件的具（jù）體情況，提供性價比（bǐ）高的生產方案，確保零（líng）件（jiàn）性能（néng）的同時，節約生產成本。

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