粉末冶金是一項新興技術，但也是一項古老技術。根據考古學資料，遠在紀元前3000年（nián）左右，埃及人就在一種風箱中用碳（tàn）還原氧化鐵得到海綿鐵，經高溫鍛造製成致密塊，再（zài）錘打成鐵的器件。3世紀時（shí），印度的鐵匠用此方法製造了“德裏柱”，重（chóng）達（dá）6.5t。19世紀初，相繼在俄羅斯和英國出現將鉑粉經冷（lěng）壓、燒結，再（zài）進行（háng）熱鍛得致密鉑，並加工成鉑製品的工（gōng）藝（yì）。19世紀50年代出現了鉑的熔（róng）煉法後（hòu），粉末冶金工藝便停止應用，但它對現代粉末冶（yě）金工藝打下了良（liáng）好的基礎。直到1909年庫利奇的電燈鎢絲問世後，粉末冶金才得到了迅速發展。我國的粉（fěn）末冶金工業從1958年以來發展迅速，在農業、工（gōng）業、國防和科技領域，它都發揮了重要的作用，做出了積極貢獻。

　　什麽是粉末（mò）冶（yě）金?

　　粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（mò）(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製造（zào）金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末（mò）冶（yě）金法與生產（chǎn）陶瓷（cí）有（yǒu）相似的地方，均屬於粉末燒（shāo）結技術，因此，一係列粉末冶金新技術（shù）也可用於陶瓷材料的製備。運用粉末冶金技術可以直接製成（chéng）多孔、半致密或（huò）全致密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀（dāo）具等，是一種少無切削（xuē）工藝（yì）。由於粉末（mò）冶（yě）金技（jì）術的優點，它已成為解決新材料問（wèn）題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

　　粉末冶金工藝基本工序流程

　　第1步（bù）：原料製備成金屬粉末

　　通過氧化物還原和機械法（fǎ）將原料（liào）製備成金屬（shǔ）粉（fěn）末的一個步驟。

　　第（dì）2步：製成坯粉

　　根據不同的產品要（yào）求，用濕式或者幹式、半幹（gàn）式（shì）按照一定的等比（bǐ）例對粉（fěn）末進行混合均勻，製成坯粉，粉末的比例一定要控製好。

　　第3步：模具的成形

　　將混合好的坯粉裝入粉末冶金相應的成型模具中，通過加壓成型或無壓（yā）成型成想要的形狀。

　　第（dì）4步：粉末冶金模型產品的燒結

　　成型好的模型通過多元燒結或者單元燒結進行燒結，就能形（xíng）成所要求（qiú）的最終零（líng）件產品的（de）物理機（jī）械性能，粉末冶金燒結工序是（shì）整個（gè）工藝中最重要的（de）一個步驟，也是產品性能好壞的（de）決定性工序。

　　第5步：燒結後續細節處理

　　對於（yú）產品精（jīng）度要求很高的（de）產品通過燒結工序後還需要進行後續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處（chù）理等等細節的處理，讓產品的穩（wěn）定性和硬度更好。

　　粉末冶（yě）金材料（liào）

　　①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩（mó）材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分（fèn）中（zhōng）加減摩劑或固體潤滑（huá）劑製得。材料表麵間（jiān）的（de）摩擦係數小，在有限潤滑（huá）油條件下，使用壽命長、可靠性高;在（zài）幹摩擦條（tiáo）件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑（huá）效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端麵密封等。

　　②粉末冶金多孔材料。又（yòu）稱（chēng）多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的（de）金屬或合金粉末經成型、燒結（jié）製成。材料內部孔道（dào）縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性（xìng）能（néng）好，耐高溫、低溫，抗熱（rè）震，抗介質腐蝕（shí）。用於（yú）製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝（zhuāng）置等。

　　③粉末冶（yě）金結構（gòu）材（cái）料（liào）。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於（yú）材料內部（bù）有殘餘（yú）孔隙存在，其延展性和（hé）衝擊值比化（huà）學成分（fèn）相同的鑄鍛件低，從而（ér）使（shǐ）其（qí）應用（yòng）範圍受（shòu）限。

　　④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金（jīn）屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二（èr）硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化矽（guī）、石棉等)3部分組成。其摩擦係數高，能很快吸收動能，製動、傳動（dòng）速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導熱（rè）性好;抗咬合性好，耐腐蝕（shí），受油脂、潮濕（shī）影響小（xiǎo）。主要用於製（zhì）造離合器和製動（dòng）器。

　　⑤粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉（fěn）末冶金高速鋼等（děng）。後者組織均勻，晶（jīng）粒細小，沒有偏（piān）析，比（bǐ）熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好（hǎo），熱處理變形小，使用壽命長。可用於製造切削刀（dāo）具、模具和零件的坯件。

　　⑥粉末（mò）冶金電（diàn）磁材料。包括電工材（cái）料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材（cái）料的有金（jīn）、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀（yín）、銅為基體添加（jiā）鎢、鎳、鐵、碳（tàn）化鎢、石墨等製成的粉末冶金材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料;用作電熱（rè）合金和熱電（diàn）偶的有鉬、鉭、鎢等（děng）粉末冶金材料。

　　磁性（xìng）材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟（ruǎn）磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧（yǎng）體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉（fěn）末矽鋼等;硬磁材料有（yǒu）硬磁鐵（tiě）氧體、稀（xī）土鈷硬磁、 磁記錄材料（liào） 、微粉硬磁、磁性塑料等。用於製（zhì）造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

　　⑦粉末冶金高溫（wēn）材（cái）料。包括（kuò）粉末（mò）冶金高溫（wēn）合金、難熔（róng）金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化（huà）材料等。用於製造高溫下使用的（de）渦輪（lún）盤（pán）、噴嘴、葉片及其他耐（nài）高溫零部件。

　　粉末冶金的優點和缺點有哪些

　　粉末冶金的優點:

　　1、特殊材料可以加工。難熔金屬和化合（hé）物、假合金和多孔材料可以（yǐ）用粉末冶金法加工。

　　2、節約原（yuán）材料，降低生產成本;因為粉末（mò）冶（yě）金（jīn）可以壓製成最終尺寸（cùn）的坯料，所以不（bú）需要再（zài）加工。這種方法生產的金屬損耗隻有1%，而普通加工方（fāng）法生產的金屬損耗為80%。

　　3、製造高純度材料;在粉末冶金過程中，材料不熔化，不與（yǔ）其他物質的雜質混合，在真空和還原氣氛（fēn）中（zhōng）燒結，不怕被（bèi）氧化或汙染材料。因此產品純度更高。

　　4、材料的正確分配;粉末（mò）冶金法可以保證配料過程（chéng）中（zhōng）原料的準確性和均勻性（xìng）。

　　5、大規模生產，降低生產（chǎn）成本。粉末適用於加工各種形狀均勻的產品，如齒輪等。它的加工成本（běn）高，可以（yǐ）大大降低生產成本。

　　粉末冶金的缺（quē）點:

　　1、粉末冶金產品的強韌（rèn）性（xìng）差;粉末壓縮後，其內部氣孔（kǒng）無法完全消除，因此粉末冶金產品的強度和韌性不如鑄（zhù）鍛件高。

　　2、粉末冶金不（bú）能生產大型（xíng）產品。由於金屬粉末的流動性不（bú）如熔融金屬，所以形（xíng）狀和尺寸都有一定的（de）限製，重量不超過10公斤。

　　3、模具製造成本高（gāo），隻能用於批量生產。

　　粉末冶金的（de）應用

　　1：汽車領（lǐng）域

　　汽車領域的齒輪、發動機轉子、汽車尾門、汽車雨刮等位置的粉末冶金（jīn）工藝（yì）零（líng）配件（jiàn）。

　　2：數碼電（diàn）子家電領域

　　智能手機、筆記本電腦、智能穿戴、家電等零配件（jiàn）的粉末冶金工藝應用。

　　3：五金（jīn）工具領域

　　鎖具、鎖舌、電動工具、五金工具零配（pèi）件都有采用粉末冶金成型技工藝。

　　4：通訊領域

　　基站通訊的齒（chǐ）輪箱、天線等（děng）零配件（jiàn）都有采用粉末冶金（jīn）工藝。

　　5：醫（yī）療器械領域

　　醫療器（qì）械（xiè）對（duì）於零（líng）配件的要求比較高，粉末冶金淨近成型技術就非（fēi）常符合醫療器械零配件的（de）應用，精度更高，生產出來的產品更幹淨衛生（shēng）。