粉（fěn）末注射成型技術能像生產塑（sù）料製品（pǐn）一樣（yàng），一次成形生產形狀複雜的金屬（shǔ）、陶瓷等零（líng）件部件（jiàn）產品成本低、光潔度（dù）好、精度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需後續加工產品強度，硬度，延伸率等力（lì）學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻（yún）原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連（lián）續大批量生產無汙染，生產過程為清潔工藝生產。

    1、效率高，易於實現（xiàn）大批量（liàng）和規模（mó）化生產

    金屬粉末注射（shè）成（chéng）型技術使用（yòng）的金屬模具，其（qí）壽命和工程塑料注射成（chéng）型具模具（jù）相當。由於（yú）使用金屬模具，金屬粉末注射成型適合於零件的大批量生產。由於利用注射機成型產品毛坯，極大（dà）地提高了生產效率，降低了生（shēng）產成本，而且注射成型產品的一致性、重複性好，從而為（wéi）大批量和規模化工業生產（chǎn）提供了保（bǎo）證（zhèng）。

    2、製品微觀組（zǔ）織均勻、密度高、性能好

    在壓製加工過程（chéng）中，由（yóu）於模（mó）壁與粉末（mò）以及粉末與粉末（mò）之間的摩擦力，使得壓製壓力分布不均勻，也就導致了壓（yā）製（zhì）毛坯在微觀組織上不均勻，這（zhè）樣就會造成壓製粉末冶金（jīn）件在燒結過程（chéng）中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這（zhè）種效應，從而使製品孔隙度大、材料致（zhì）密性差、密（mì）度低，嚴重影響製品的（de）機械性能。反之，金屬（shǔ）粉末注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結製品（pǐn）密度可達到其材（cái）料的理論密度。

    粉末注射成型技術是一項新型（xíng）近淨尺寸成型技術,被用於生產較（jiào）小尺寸及 複雜外形與表麵（miàn）的（de）製品.與傳統的加工（gōng）工藝相比,粉末注射成型技術成本（běn）優勢明（míng）顯.結合該工藝的特點,粉末（mò）注射成（chéng）型（xíng）工藝在陶瓷、金屬材料方麵得到了很好的應用。