粉末冶金軸承是粉末冶金壓製工（gōng）藝做成的，耐磨性（xìng），從目前的應用條件來（lái）還是（shì）有（yǒu）所提高的。耐（nài）磨性是（shì）與材質的硬度相關，粉（fěn）末冶金產（chǎn）品可以通過（guò）熱處理獲得預設的硬度。那麽粉末冶金軸承怎樣提高耐（nài）磨性能呢?www17c.com一起草小編圍繞這個問題與大家一起探究下吧：

   一、粉末冶金（jīn）製（zhì）品的硫化處理

   (一)硫化處理的目的

    硫化處理在粉（fěn）末（mò）冶金製品中作為減摩材料應用時（shí）,以鐵基含（hán）油軸（zhóu）承的應用最為廣泛。燒結含油（yóu）軸承(含石墨量1%—4%)製（zhì）造工藝簡單、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米（mǐ） 2·秒情況（kuàng）下，可代替青銅（tóng），巴氏合金等減摩材（cái）料。但在繁重（chóng）的工作條件（jiàn）下，如摩擦表麵上滑動速度過高和單位負荷較大時，則燒結零件的耐磨性能和壽命會迅速降低。為了提高多孔（kǒng）鐵基減摩零件的減摩性能，降低摩擦係數，提高工（gōng）作溫度（dù）以擴（kuò）大（dà）其使用範圍，采用硫化處理是一（yī）種值得推廣的方法。

    硫及大（dà）部（bù）分硫（liú）化物都具有一定的（de）潤滑性能（néng）。硫化鐵就是一種良（liáng）好的固（gù）體潤滑劑，特別是在（zài）幹摩擦的條件下，硫化鐵的存在，具有很好的（de）抗咬合性。粉末（mò）冶金鐵（tiě）基製品，利用其（qí）毛細（xì）孔可以浸漬相當多的硫，經過加熱可使硫與孔隙表麵的鐵生（shēng）成（chéng）硫化鐵，它均（jun1）勻地分布於製品的各處，在摩擦表麵上起著良好的（de）潤滑作用，並可以改善切（qiē）削加工（gōng）性能。硫化處（chù）理（lǐ）後（hòu）的製品，其摩擦（cā）和切削表麵都顯（xiǎn）得很光滑。

    多孔燒結鐵經硫化處理（lǐ）後，最突出的作用（yòng）是具有很好的幹摩（mó）擦性能。在無油潤滑的工作條件下(即不準加油或無法加（jiā）油)，是一種令（lìng）人滿意的自潤滑材料，並且有很好的（de）抗咬合性，減少啃軸（zhóu）現象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。一（yī）般材料隨著比（bǐ）壓的（de）增加，摩擦係數開始變化不大（dà），當（dāng）比壓超過一定值後，摩擦係數急（jí）劇增加。而經過硫化處理後的多（duō）孔燒結鐵，其摩擦係數在很大比壓範圍內隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴（guì）的特性。經硫化處理（lǐ）後的燒結鐵（tiě）基含（hán）油軸承，可在250℃以下（xià）順利地工作。 

                  

   (二)硫化處（chù）理工藝

    硫化處理的工藝比較簡（jiǎn）單，不需要專門的設備，其工藝為（wéi）：

   

    將硫放入坩堝中加熱熔化，溫度控（kòng）製（zhì）在120～130℃時，此時硫的流動性較好，若溫度過高，則不利於（yú）浸漬。將需要浸漬的燒結製品先預熱至100～150℃，然（rán）後將製品浸入熔（róng）化的硫液中，浸漬3～20分鍾，未預熱的製品浸漬25～30分鍾。視製品的密度，壁厚及所需浸入量來決定浸漬時間（jiān）。密度低、壁厚薄的浸（jìn）漬時間可少（shǎo）;反之亦然。浸完後取出製品，流盡剩餘的硫（liú）。最後，將浸漬過的製品（pǐn）放入爐內，通氫保護，亦可以用木炭（tàn）保護，加熱（rè）到700～720℃保溫0.5～1小時，此時（shí），浸入的硫與鐵作用生成（chéng）硫化鐵。對於密度為6～6.2克（kè）/厘（lí）米3的製品，硫進入量約為35～4%(重（chóng）量百分比)。加熱焙（bèi）燒是為了使浸入零件孔隙中的硫形（xíng）成硫化鐵。

   

   硫化處理後的燒結製品，可進行浸油和精整等（děng）處理。

   (三)硫化處理的應用舉例

    1、麵粉機軸套 該軸套安裝在兩根軋輥兩端，共四個套（tào）。軋輥壓力為280公斤，轉速為700～1000轉/分(P=10公斤（jīn）/厘米2，V=2米/秒)。原采用錫青銅軸套，用甩油圈潤滑。現改用密度為5.8克/厘米3、含S量為（wéi）6.8%的多孔燒結鐵代（dài）替，可不用原潤（rùn）滑裝置，隻（zhī）需開車前滴幾滴油，連續工作40小時，軸套溫度才40℃左右;磨麵粉12000公斤，軸套仍正常工作。

    2、牙輪鑽（zuàn）小軸套（tào） 牙輪鑽是石油鑽探的重要工具（jù），此鑽（zuàn）油頂部（bù）有個滑轉軸套，受壓力極大（dà）(壓力P=500公斤力/厘米2，速度V=0.15米/秒)，並有（yǒu）強烈的震動和衝擊。

                             

    二、粉（fěn）末冶金（jīn）製品（pǐn）的浸油處（chù）理  

    粉末冶金多孔減摩製品浸油是一道重（chóng）要的工序，可以增（zēng）加粉末冶金製品的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長其使用壽命（mìng）。鐵基含油軸承燒結後進行（háng）浸油處理，潤滑油即進入製品孔隙中，當軸轉動時，與（yǔ）套發（fā）生動摩擦，生熱，使軸承（chéng）溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形（xíng）成的（de）油膜起潤滑減摩作用。浸油（yóu）也能防止製品被氧化（huà）。油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空（kōng）浸油。

    普通浸油：把（bǎ）清洗幹淨的燒結製品放入機油(一般為20～30號機油)中浸泡。油在製品的毛細管力作用下（xià），浸入到製（zhì）品的孔隙（xì）中。此法浸油效率低、浸（jìn）油時間長，需幾小時，用在含油率不高（gāo）的（de）製（zhì）品（pǐn）中。

    加熱（rè）浸油：把清除幹淨的燒結製品放入80～120℃熱油中浸泡（pào）1小時。由於製品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻後，剩餘部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由（yóu）於熱油的流動性（xìng）好（hǎo），潤滑性（xìng）高，因而可有更多的油浸入到製品中。該（gāi）浸油方法（fǎ）效（xiào）率比普通浸油率高。

    真空浸油：把清理幹淨的（de）燒結製品放入真空箱內，密封抽空至-720毫米Hg，然後向（xiàng）真空箱內（nèi）放入機油，再加熱至80℃，保持20～30分鍾。由（yóu）於製品連通孔隙中的（de）空氣被抽出（chū），機油可在（zài）10分鍾之內浸入製品中。這種方法浸油效率高、速度快。此法的另一種形式，是先把放有製品的真空箱內的空氣抽出，然後把預熱（rè）過的油通入（rù）真空（kōng）箱中，將製品覆蓋起來，再使真空箱與大氣接通，油即較快（kuài）地浸入到（dào）製品孔隙中。

    三（sān）、塗蠟

    一般粉末冶金製品均具有多孔（kǒng）特（tè）性，與空氣等接（jiē）觸界麵較大，容易發生（shēng）鏽蝕現象（xiàng），特別是沿海多雨地區（qū），空氣濕度大，製品的腐蝕更（gèng）為嚴重。在（zài）有些情況下，不僅製品表麵受到腐蝕，連（lián）內部連通（tōng）孔隙的表麵也會受到腐蝕，嚴（yán）重（chóng）地影響其（qí）使用性能，甚（shèn）至造成報廢（fèi）。

    為了防（fáng）止和減少鐵基製（zhì）品的腐蝕，在浸油後（hòu）還（hái）必須（xū）進行表（biǎo）麵塗臘，以隔絕製品與外界的接觸。這樣，在製品長途運輸（shū）或（huò）較長時間的保存(按規定，製品在六（liù）個月之內不得鏽蝕)，不致鏽蝕（shí）。粉末冶金（jīn）製品的塗臘工藝是，把臘放入（rù）上臘筒內（nèi），加熱到60～80℃，使臘熔化，將清理幹淨的製品浸入臘液中，並立即取（qǔ）出，即（jí）在製品（pǐn）表麵上塗上一（yī）層均勻（yún）的（de）臘，涼後方可包裝。臘液是由石蠟和凡士林組成，按季節不同有不同配比。加凡士林的目的（de）是提高臘液幹後的牢度，不致開裂。氣溫高時凡士林可少加，氣溫低時可適（shì）當提高凡士林的配比。一般（bān）采用凡士林20%，石蠟80%。

    四、包裝

    合適的包裝，是為（wéi）了（le）保護粉末冶金（jīn）製（zhì）品在儲存、運輸過程中不致損壞（huài）、變質，是粉末冶金生產中最後（hòu）一道工序。如果包裝不好會導致（zhì）最後（hòu）產品的損失，應該說是十分可惜的。

    包（bāo）裝的方法是：將製品塗臘後，以防（fáng）鏽紙包裝，將若幹件包好裝入一（yī）盒，每盒應放上合格證及使用說明書。盒外（wài）標明製造廠廠名及（jí）地（dì）址、產品名稱、型號及數量、產（chǎn）品尺寸及規格。切不能將不（bú）同規格型號產品誤裝和混裝。而後將若（ruò）幹盒裝入一箱，箱（xiāng）子周圍（wéi）必須墊上防潮紙，每箱重量不能超過50公斤。箱（xiāng）外應標明製造廠廠名及地址（zhǐ）、產（chǎn）品名稱、型號、規格及數量。同時應標明裝箱日（rì）期，最後貼上“小心（xīn）輕放、注意防潮”標記。

    以上四種方法（fǎ）都能（néng）有效的提高（gāo）粉末冶金軸承（chéng）的耐磨性（xìng），粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲（chǔ）油愈多（duō），但（dàn）孔隙（xì）愈（yù）多，其強度（dù）愈低等優勢越來越多受廠商喜歡，如（rú）需了解更多粉末冶金的（de）知識可進入（rù）www17c.com一起草官網了解（jiě）。