傳統的（de）粉末注（zhù）射成形機隻有一套注射（shè）單元，隻能（néng）製備單一材料的產品。粉（fěn）末共（gòng）注射成形技術采用粉末（mò）共注射成（chéng）形機，裏麵有兩套或更多套注射單元，每一套注射（shè）單元可以注射不同的材料，可以製備由多種（zhǒng）材料組成的（de）零部件。那麽按照（zhào）注射方式的不（bú）同，粉末注射成型技術可分幾種（zhǒng）?下麵www17c.com一起草粉末冶金廠帶您（nín）一起來探究：

    第一種（zhǒng）稱為雙色共注射成形，其過程為首先注射一種材料，待第一種材料冷卻（què）後，通過旋轉模具，將（jiāng）第二種材料注射在第一種材料上麵，成形出產品。產品的結構特點為層狀結構或鑲嵌結構。代表性產品為這種陶瓷內（nèi）齒輪。

    第二種稱為同步共注射成形，其特點是將（jiāng）兩種不（bú）同（tóng）的材料同（tóng）時注射（shè）進入型腔。所得（dé）到的產品的結構特點為層狀結構，如這種陶瓷發熱體。

    第（dì）三種（zhǒng）稱為夾芯共注射成形，其特（tè）點是將兩個獨立的注射單元通過（guò）一個的噴嘴連接起來，首（shǒu）先，在模具型腔內注入第一種材料，在其沒有凝固時，注射第二種材料到第一種材料內部，最後再注射第一種喂料封模。所得到第一種（zhǒng）材料將第二（èr）種材料包（bāo）覆在裏麵的芯殼層結構。比如具有芯殼層結（jié）構的齒輪零部（bù）件。

    粉末注射成型技術術（shù）為功能零部件的設計和開發提供了一條全新的（de）思路，為（wéi）粉末（mò）注射成形（xíng）產業開辟了全新的產品（pǐn）類型和市場，是今後本（běn）產業發展的必然趨勢。