常用（yòng）的金剛石工具(如金剛石鋸片和金（jīn）剛石節塊（kuài）)一（yī）般由金（jīn）剛石和胎體材料經混合、模壓成型後燒結製（zhì）備而成。但模壓工藝由於自身工（gōng）藝的局限，製品存在密度不均勻、孔隙率大、製品形狀受到限製等不足。粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是當今最熱門的近淨成型技術。該技術是在傳（chuán）統粉末冶金技術基礎（chǔ）上，創造性地結合了塑料注射成型技術發展起來的一種（zhǒng）高新近淨成形（xíng）技術。

   由於注射成型過程中流動充模的均勻性，使（shǐ）得產品（pǐn）各（gè）處密度均勻，避免了模壓工藝容（róng）易出現的密度梯度，燒結後（hòu）可以達到（dào）很高（gāo）的致密度，特別適合於幾何形狀複雜、組織結構均勻（yún）的小型零件的大批量生產（chǎn）。在（zài）航空航天（tiān）、電子（zǐ）、汽車等行業得到了應用和發展。PIM技術經過幾十（shí）年的發展，材料體係不斷拓展，已從Fe–Ni合金、不鏽鋼（gāng）、高比重合金（jīn）、陶瓷等（děng）材料（liào）向更（gèng）多新興材料的方（fāng）向發展，產品種類、規格也在不斷擴大。目前，PIM技術（shù）已發展成金屬粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM)以（yǐ）及金剛石粉末注射成型(DIM)三個技術領域（yù）。

   燒結（jié）工藝如控製不好（hǎo），一方麵會（huì）導致金剛（gāng）石製品（pǐn）的熱（rè）損傷和石墨化;另一方麵會導致變（biàn）形（xíng）和開裂等缺陷，對金剛石製品外形及力學性能產生影響。因此，如（rú）何有效控製粉末注射（shè）成型燒結工藝（yì）對提高金剛石製品性能具有重（chóng）要（yào）意義（yì）。