粉末冶金的幾何性能（néng）最（zuì）基本是粉末的粒（lì）度和形狀：

粒（lì）度：它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金製品的性（xìng）能幾乎和粒度直接相關，例（lì）如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以（yǐ）10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有（yǒu）很大關係，要得到較（jiào）細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐（jiàn）中使用的粉末，其粒（lì）度範圍從幾百個納米到幾（jǐ）百個微米。粒度越小，活性越大，表麵就越容（róng）易（yì）氧化和吸水。當小到（dào）幾百個（gè）納米時，粉末的儲存和輸（shū）運很不容易，而且當小到一定程度（dù）時量子（zǐ）效應開始起作用（yòng），其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒度減小而降低。

粉末的顆粒形狀：它取決於製粉方（fāng）法，如（rú）電解法製得的（de）粉末，顆粒呈樹枝（zhī）狀；還原法製得的（de）鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法製得的（de）基本上是球狀（zhuàng）粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉（fěn）末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和鬆裝密度，由（yóu）於顆粒間機械齧合，不規則粉的（de）壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓製坯強度最大。但對於（yú）多孔材料，采用球狀粉最好。

力（lì）學（xué）特性粉末的力學性能即粉末的工藝性（xìng）能，它是粉末（mò）冶金成形工藝中的重（chóng）要工藝參數。粉末的（de）鬆裝密度是壓製時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力（lì）；粉末的壓縮性決定壓製（zhì）過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。

化學性能（néng）主要取決於原材料的化學純度（dù）及製粉方法。較高的氧含量會降低壓製性（xìng）能、壓坯強度和燒結製品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條（tiáo）件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當於氧化物含量為1%～10%。

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