MIM是一種將金屬粉末與（yǔ）其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先將所選粉（fěn）末與粘結劑進行混合，然後將混（hún）合料進行製粒再注射成形所（suǒ）需要（yào）的形狀。MIM技術作為一種製造高（gāo）質量精密零件的（de）近淨成形技（jì）術（shù），具有常規粉末冶金、機加（jiā）工和（hé）精（jīng）密鑄（zhù）造方法（fǎ）無法比擬的優勢。

　　MIM工藝與傳統粉末冶金工藝的對（duì）比：

　　1、MIM工藝在（zài）形狀上自由（yóu）度（dù）高，是（shì）傳統粉末冶金所不（bú）能達到（dào）的，因為MIM工藝不（bú）僅具有傳統粉末冶金工藝的優點，還使用了微細粉末，所以MIM工藝的成（chéng）品密度高（gāo）。

　　2、MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉（fěn）末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。傳統粉末（mò）冶金（jīn）限於模具（jù）的強（qiáng）度和填（tián）充密度，形狀大（dà）多為二維圓柱（zhù）型。

　　3、傳統粉末冶金法一般可用於鋁和鋅合（hé）金等熔點低、鑄液流動性良好的材料上，但是一（yī）般都會（huì）因材料的（de）限（xiàn）製，而導致其強度、耐（nài）磨（mó）性、耐蝕性均有限度。而MIM工藝（yì）可以加工的原材料則較多。

　　以上就（jiù）是關於MIM工（gōng）藝與傳統粉末冶金工藝（yì）的對比就介紹到這，MIM工藝可以快速的大批量、低成本製造複雜形狀零件（jiàn），材料利用（yòng）率高，避免更多的二（èr）次機加（jiā）工。

　　工業的發展源於人們對美好生活的向往，創新的動力源於競爭對（duì）品質的要求。步入（rù）新時代，一切（qiē）事物都呈現向上發展的美好趨勢。

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